文章目录：

1、建筑焊工2、铝艺庭院门用什么焊机？有10多个朋友不知道，我这里给大家说清楚3、铝及铝合金焊件的焊前准备有哪些

建筑焊工

建筑焊工是建筑行业中非常重要的一类技术人员，他们在建筑施工过程中主要负责各种类型的金属焊接工作。建筑焊工的工作对于确保建筑物的结构强度和稳定性至关重要，他们使用不同的焊接方法将金属材料连接起来，以构建建筑物的框架、支撑结构和其他金属构件。

工作职责:建筑材料焊接

钢筋焊接：在建筑项目中，钢筋是必不可少的材料，它们之间的连接通常采用焊接方式。

钢管焊接：钢管在建筑中多用于支撑和加固，焊工负责切割、加工和焊接钢管。

钢板焊接：钢板是建筑中常见的材料，其连接通常采用钢板对焊的方式。

建筑构件的焊接围护结构焊接：建筑物的外墙、屋顶、门窗等围护结构需要用到各种材料，如铝合金、不锈钢和钢材等。焊工负责这些材料的加工、拼接等焊接工作。

机电设备安装：建筑中的机电设备如空调机组、电梯和消防设备等，其安装离不开焊工的协助。焊工负责设备的加固和连接等工作。

其他职责

设备维护：建筑焊工还需要定期对焊机、箱式炉、烘干炉进行维护保养，独立或配合其他人完成焊接设备的维修。

质量控制：进行产品质量自检，确保焊接质量。

安全操作：严格遵守焊接操作规程和安全规定，防止事故发生。

综上所述，建筑焊工在建筑施工过程中承担着至关重要的角色，他们的工作不仅涉及到多种材料的焊接，还包括设备维护、质量控制和安全操作等多个方面。

考取建筑焊工的条件和资料有：

1. 男，18-60岁，女，18-55岁

2. 身份证

3. 1寸红底电子版照片1张

4. 二级乙等以上医院体检表

铝艺庭院门用什么焊机？有10多个朋友不知道，我这里给大家说清楚

最近好几个朋友问铝艺庭院门用什么焊机焊接，当时我很意外，以为这种问题比较常识，大家应该知道的，没想到这么多人不知，今天就给大家说说，我通过铝合金焊机设备种类、各自特点、如何选择等这三方面来解决大家的疑惑。

铝合金焊机设备种类

通常来说铝合金焊机大致分为四种，分别是交直流氩弧焊机、方波交直流氩弧焊机、二保焊机、冷焊机这四种种，虽说都是焊接铝合金的，其用途还是有一定区别，主要是因为焊接铝合金材料的厚薄、操作方便些、价格这几方面差异较大，所以合理选择铝合金焊机是比较重要的问题了。

铝合金焊机常见用于：铝合金门窗焊接、铝艺庭院门焊接、工业铝合金材料焊接等多方面的用途，由于日常使用铝合金材质较多，那么对于铝合金焊接就有一定的需求了，选择合理的焊机就特别有必要了。

各自特点

交直流氩弧焊机

这种焊机是早期焊接铝合金材料，市面上面卖这种焊接的比较多，其特点就是只能焊接铝合金材料，而且焊接的焊缝较大、能耗高等缺点，使得这种焊机慢慢淘汰掉了，不过这种焊机比较具有性价比，功能比较单一，焊接普通材料还是比较不错的选择。

方波交直流氩弧焊机

这类焊机比上面一种更为先进一些，其主要表现为功率大有劲、焊接材料厚薄皆可、有三种功能都可以选择，电焊、氩弧焊、铝焊都可以选择。

电焊就是普通的手工焊，使用焊条来焊接铁、钢、生铁、不锈钢、铝合金这几种材质都可以焊接，功能多、性能稳定、使用方便，现在好多厂家都选择这种焊机了，其强大的功能足以应付日常不同材料的焊接，是比较不错的设备。

这种焊机分为线圈与逆变两种工艺，逆变焊机比较轻便、灵活、方便移动、价格便宜这些特点，但其使用年限较短，大量使用了电子元件，使得使用寿命大打折扣。

线圈这种工艺就比较传统了，使用铜线缠绕，这种工艺成本高，但是性能、稳定性、适应性更好，不会在频繁使用导致焊机故障频发，有条件的可以选择这种焊机。

二保焊机

这种类似于二保焊的铝焊机是近两年看到的产品，这种焊机免除了焊接时候送焊丝的烦恼，这种焊接适合焊接一些不需要打磨、抛光的铝合金材料，因为是自动送丝的缘故，焊接一些较厚实的工件时候就无法应对了，这是由于其焊接工艺导致的，焊薄一点的材料还是比较快容易操作，如果自己加工的铝合金材料比较适合，选择这种焊机也是不错的选择。

冷焊机

冷焊机我没有使用过但见过其焊接效果，在网上卖这种焊机的很多，这种焊机是焊接薄板的功率小，大家如果焊接薄板的要求较高的可以选择冷焊机，这种焊机只能焊接薄板，大材料还是无法应对，在选择时候要注意这些问题。

如何选择

上面介绍了各种类型的氩弧焊机，那么问题来了如何选择适合的铝焊机呢？薄、中、厚三种材料其对应的焊机是不一样的。

薄板

冷焊机是焊接薄板比较合适，因其功率小而精确，在焊接薄板时候可以很好控制焊接的焊缝，不会出现穿孔现象。

中板

这种厚在3毫米左右的板材可以选择方波交直流氩弧焊机，这种焊机应付各种不同厚度与材料的焊接，常见的型号有315、350、400系列，其对应的功率大小就不一样了。

厚板

在焊接厚板时候选择焊接就要功率大、性能稳定、焊接效果好、容易操作的就可以了，400系列的焊接基本就能应付了，如果经常焊接厚材料就建议选择大功率的焊接，日常使用不太厚的就不推荐了。

不用处理焊缝

由于一些材料在焊接之后不需要处理焊点就可以选择二保焊，因为这种焊机会自动送焊丝，免除了送丝的麻烦，这种焊机的缺点也比较明显，就是虚焊比较严重，如果把焊点处理了，就容易裂开，故不用处理焊点。

铝焊机使用注意事项

铝合金焊机使用一般要注意的是电流、氩气、水泵冷却、焊接手法、这几方面，如果没有焊接经历或者有焊接经历的都需要注意虚焊、焊缝长度这些问题了，这里就展开说说。

电流

这个是在调节焊接材料厚薄时候要用到的，如果焊接薄板电流就小一点，如果厚板电流就少大一些，这和自己掌握焊技方面有很大关系，多去调节感受下电流就知道用法了。

氩气

焊接铝合金不容易其他材料，焊接的气体为高纯氩气，如果使用普通氩气是焊接不成的，这里重要声明一下，高纯氩气才能焊接铝合金，氩气在焊接时候气体也需要调节，过大或者过小都不容易焊接，所以在焊接时候注意调节才可以。

水泵冷却

因为氩弧焊基本都使用了水泵作为冷却设备，在使用时候注意开启水泵循环，不然就容易烧毁焊把。

焊接手法

为了避免出现虚焊现象，在这里说说焊接手法，做平面焊接时候我们都会把材料焊住，表面不打磨还好，一打磨就开焊，不知道大家遇到过这问题没有，这就是焊接手法出现问题了。

对于平面焊接需要注意不能虚焊，在电流调节恰当的同时应注意熔池的深度，其表现为焊接熔池出现塌陷效果时候要做好送丝准备。待等焊丝饱满与平面持平时候可以继续前走反复操作即可，这样就避免出现虚焊了。

结束

对于铝合金焊接不行了你想必也想尝试下，选对焊机厚，就要注重操作了，因为熟能生巧，也是没有什么捷径可以走的，需要多尝试、多练习就可以了。大家有什么问题可以给我留言，我会尽我所能给大家分享铝艺庭院门的干货知识。

铝及铝合金焊件的焊前准备有哪些

铝及铝合金焊件的焊前准备有哪些？

铝及铝合金焊件的焊前准备主要有:

1.铝及铝合金焊件的焊前下料及坡口加工

(1)铝及铝合金的焊前下料

铝及铝合金焊前下料多用剪板机或刨削加工，也有用等离子弧切割下料的，但是，在加工时要确保坡口处没有裂纹和刀痕。因为，在焊前进行化学清洗时，坡口加工处的裂纹或加工的刀痕处，会积存化学清洗液，影响铝及铝合金的焊接质量。

(2)铝及铝合金的焊接接口通常， 铝及铝合金对接焊时的坡口形式，见图1。

铝及铝合金钨极氩弧焊(TIC 焊)时的对接坡口形式，见图2。

2.焊前清理

铝及铝合金在空气中极容易氧化，氧化后在其表面形成致密的三氧化二铝(Al2O3)氧化膜，该氧化膜的熔点高达2050℃，比铝的熔点658℃高出近1400℃。因此，在焊接加热过程中，往往表面的Al2O3，氧化膜还未达到温度，而氧化膜下面的纯铝却已熔化，使焊工难以控制焊接热输入，无法保证焊接质量。另外，氧化膜还极易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，还是形成气孔的根源之一。为了保证焊接质量，焊前必领仔细地清理焊件待焊处、焊丝表面的氧化膜及油污。焊前清理主要有机械清理和化学清理两种方法。

(1)机械清理清理

前先用有机溶剂(汽油或丙酮)擦拭待焊处表面，紧随其后用细铜丝刷或不锈钢丝刷(金属丝直径<0.15mm)及各种刮刀，将待焊

处的表面刷净(刮净)，要刷(刮)到露出金属光泽为止。由于铝及铝合金表面硬度较软，清理焊件表面时，不允许用各种砂纸、砂布或砂轮进行打磨，以免在打磨时脱落的砂粒被压入铝及铝合金表面，影响焊接质量。

机械清理时，不仅清理焊件表面，还要认真清理坡口钝边和坡口面，否则，容易在焊接过程中产生气孔、夹渣等焊接缺陷。机械清理方法主要适用于去除铝及铝合金表面的氧化膜、各种锈蚀在铝及铝合金表面的污染，以及在轧制生产过程中产生的氧化皮等。机械清理方法常用于大尺寸的焊件表面，焊接生产周期较长、多层焊接，以及经过化学清理后又被污染的焊件清理。

(2)化学清洗

用化学清洗的方法，不仅可以去除氧化膜，还可以起到去除油污的作用。清洗过程用酸和碱等溶液清洗焊件，不仅效率高，而且清洗质量稳定，常适用于被清洗的焊丝尺寸不大、成批量生产的焊件。

用碱溶液或酸溶液进行清洗时，溶液中碱或酸的含量及清洗时间，是随着溶液的温度高低而不同的。如果溶液的温度高，则可以降低溶液中碱或酸的含量或缩短清洗时间;清洗后的铝及铝合金表面是无光泽的银白色。常用铝及铝合金的表面焊前化学清洗方法见图3。

3.焊接垫板

铝及铝合金在高温时强度很低，容易在焊接过程中焊缝发生下塌，为了既保证焊缝焊透，又不至于发生焊缝下塌缺陷，所以，在焊接过程中，常在焊缝的背面用垫板来托住熔化、软化的铝及铝合金焊件，垫板的材料有不锈钢、石墨和碳钢等，为了使焊缝背面成形良好，可以在垫板的表面开一个弧形圆槽，以确保焊缝背面的成形。对于熟练的专门焊接铝及铝合金焊工，焊接时也可以不加背面的垫板。

4.焊件的焊前预热

铝及铝合金的热导率比较大，焊接热输人要损失一部分，在厚度超过5mm以上焊件焊接时，为了确保焊接接头达到所需要的温度，保证焊接质量，在焊接以前，应该对待焊处进行预热。预热温度为100 ~ 300℃，预热的方法有氧-乙块火焰、电炉或喷灯等。

由于铝及铝合金在高温时不变颜色，无法判定焊件上达到的预热温度值，因此，可推荐以下几种鉴别温度的方法：

(1)用TEMPILSTIK温度测试蜡笔 该系列的蜡笔共有87个温度级别，由40℃开始，在400C℃以下，每增加5℃为一个级别，在400℃以上时，每增加10℃或25℃为一个级别。焊前用该蜡笔在预热处画一条直线， 当预热的温度达到所选定的温度时，则该颜色的蜡笔会改变颜色，此时，可以停止预热。

(2)用氧乙炔焰的强碳化焰喷焊件的待焊处预热前先用强碳化火焰，喷到铝及铝合金表面待焊处，使焊件的表面呈灰黑色，然后，将火焰调成中性火焰，在焊件的表面来回反复地进行加热，当预热的焊件表面碳黑被烧掉时，即表明该焊件已达到预热温度，此时，可以停止预热。

5.焊件的焊后清理

焊后的铝及铝合金焊接接头及其附近区域，会残存焊接熔剂和焊渣，应该尽快清理掉，因为残存的焊接熔剂和焊渣，在空气中的水分作用下，会加快腐蚀铝及铝合金表面的氧化膜，从而也使铝及铝合金焊缝受到腐蚀性破坏。因此，焊后应该立即清除焊件上的熔剂和焊渣。常用的铝及铝合金焊后清理方法见图4。

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