摄影师Vilde Rolfsen | 题图

袁胜远 | 原文

Summer Chue | 编辑

《ABLE黄宝》编辑部 | 出品

复合皱按表观现象分，一般分为两大类，一类叫做死皱（部分现象称之为隧道皱），一类叫做活皱（又称软皱）。GB/T21302中，称之为「折皱」。按层次分，可分为面皱和底皱。起皱基本是不可避免的一类现象，只能说，多与少的问题。在复合多层材质且含有纯铝结构时，特别容易出现此类问题。根据不同的材质组合也会出现不同的皱料现象。

所谓「死皱」，就是基层材料、面料或底料其中一层或以上材料皱褶在复合料上，基本没有办法通过外力将复合膜抚平整，换个说法叫皱死。

所谓「活皱（软皱）」即是多层材料叠合在一起时，顺着同一个方向皱褶，通过外力能够抚平整的一种现象。

从程度来说，「死皱」是一种致命缺陷，而「活皱（软皱）」是一种表观轻微不良。

在GB/T10004-2008以及GB/T 21302-2007的5.1 外观质量要求里，均表述为「折皱，允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%。」这里边的「折皱」为活皱（软皱）。

虽然国标允许有5%的折皱，但如化妆品包装、高端食品包装等，都不会接受外包装有皱，因此，企业生产时要用高于国标的标准来控制好产品的质量。

▲利用ABLE黄宝拉丝膜制作的复合膜包装袋平整精致 | ABLE黄宝zjable.com

根据材料结构，我们将常见的软包装复合结构分为几大类，如：

第一类材质：OPP/CPP、 BOPP/VMCPP、BOPP/PE、MOT-OPP/VMPET/PE；

第二类材质：PET/VMPET/PE（CPP）、PET/PE（CPP） PET/NY/PE(CPP)；

第三类材质：NY/PE（CPP） ；

第四类中间层为AL材质：PET/AL/PE(CPP)、BOPP/AL/PE、MOT-OPP/AL/PE(CPP)、PET/AL/NY/PE(RCPP)、NY/AL/PE(CPP)。

这几类材质在平常的生产中，会遇到不一样的皱料现象。

1. 第一类材质结构

一般OPP/CPP此类材质容易出现隧道皱现象，这个材质结构主要是由于复合收卷张力控制不良所导致的。而BOPP/PE、BOPP/VMCPP、MOT-OPP/VMPET/PE此三个材质一般容易起活皱（软皱），主要是其材质结构相对柔性都会配合得比较好，所以一般产生「隧道皱」的现象比较少，而「死皱」现象一般是因为原料本身有皱料或者机台过料不顺。因此，对于第一类材质结构，主要是关注原料是否存在皱料现象，其他的主要是收卷方面特别注意的事项。

2. 第二类材质结构

除了PET/VMPET/PE（CPP）此结构容易产生隧道皱外，其他结构PET/PE（CPP）、PET/NY/PE(CPP)这几个材质结构，一般容易产生「活皱（软皱）」现象。

它的第一层是PET，第二层是VMPET材质，此两层结合的均为PET基材，而PET是偏硬的，也就是我们通常所说的「刚性」材料，在收卷弯曲时，存在一定的弹性力，因此在收卷张力或者收卷锥度递度不合理时，非常容易在胶水初始粘力较低时，形成「隧道」形状，我们常常定义为「隧道皱」，特别是初粘力比较低的胶水，更加容易出现这类现象。所以用无溶剂复合这种结构的时候，风险会非常大。一般操作人员也不敢轻易用无溶剂复合PET/VMPET。当然现在通过胶水生产商、设备生产厂家的努力，有很多厂家已经可以做好这种结构。但是经验教训告诉我们，对于这类材质结构，无论是干复还是无溶剂复合，都要非常小心。

▲图文无关 | 摄影师Vilde Rolfsen

3. 第三类材质

NY/PE（CPP）这类材质结构，一般基本不会存在「折皱」现象。原因很简单，NY和PE或CPP材质都是柔性材质，不容易产生「折皱」现象。这类结构如果出现「活皱（软皱）」问题，主要是跟底层材料——PE料有关。

▲我司生产的柔性CPP拉丝预涂膜 | ABLE黄宝

PE料导致活皱的主要原因有两大点：第一点，是PE料的厚薄问题导致的（即行业中常称的「原料荷叶边」），而第二点是PE料的热收缩率或者说是PE料的弹性模量出现了问题。在原料状态时，基本看不出有什么变化，但是当复合后，通过胶水交联固化以及在收卷张力的状态下，出现了收缩张力变化（这个变化主要是下机后，在静态中，PE的弹性张力以及在胶水的作用下），复合料下卷后，慢慢发生的张力变化。表观现象是：在复合膜的端面，会存在不规则的「弯曲」线条，也即是我们常说的「蚯蚓线」，此位置会出现不同程度的「活皱」，一般毫无规律可寻，有的出现在卷中间，有的出现在卷表面一小部分，有的在卷底一部分，有的占了膜宽的一半面积（也就是膜横向位置的一半有，另一半没有，这种现象是最突出的一个特征点）。因此当这类问题出现时，需要在PE生产源头解决。虽然这类问题不多见，但是一旦出现，很多企业不清楚问题产生的原因。

4. 第四类材质

此类结构中间层为AL材质：PET/AL/PE(CPP)、BOPP/AL/PE、MOT-OPP/AL/PE(CPP)、PET/AL/NY/PE(RCPP)、NY/AL/PE(CPP)，将此类材质分为一类，主要是以铝箔为中心，做出的一个分类。

此类产品结构，一般容易产生「死皱」现象的主要是PET/AL这种结构类别的产品。PET作为「刚性」材质，而AL也是相对「刚性」的材料，因此也非常容易出现「死皱」现象，原因同上面第二类材质结构是类似的。

附

参 考 资 料

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[1] 微信 | 袁胜远@包装前言.【技术】复合包装膜袋皱料的原因分析. 2020-05-14

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